冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削。

　　鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現連續﹑多工位﹑自動化。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。

　這門技術屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋等。

　　冷成型鋼結構的主要優點：

1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可成適用較小的荷載和較短的跨度。

2、通過冷成型可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。

3、考慮包裝和運輸的緊密型，可可嵌套的截面。

4、環境重力作用下無伸縮無形變。

冷作硬化：

是鋼材在常溫或再結晶溫度以下的，能顯著提高強度和硬度，降低塑性和沖擊韌性，成為冷作硬化。

　（把鋼材加熱后控制在再結晶溫度以上進行軋制的工藝稱為熱軋。而在再結晶溫度以下，包括常溫下進行扎制的工藝稱為冷軋。

　　鋼材熱軋具有良好的塑性，容易成型，成型后鋼材沒有內應力，便于下面工序。。

　　鋼材冷軋具有冷硬化的特性。由于冷軋具有較好的機械性能，很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼材。）

　　金屬在冷態塑形變形中，使金屬的強化指標，如屈服點、硬度等提高，塑形指標如伸長率降低的現象成為冷作硬化。