一、引言
    氣壓機和空壓機在石化行業應用十分普遍。氣壓機是將煉化過程中產生的石油氣加壓液化回收，空壓機則為企業用氣。由于石化企業的是連續不間斷的，因此要求氣壓機和空壓機常年連續運行，如果停止運行，輕則影響，重則造成設備及人身事故。
    在設計選用氣壓機和空壓機的電動機容量時，通常是按設備滿負荷長時間運行來選擇的，故設計容量一般都偏大。在實際運行中電動機的負載率偏低，且輕載運行的時間所占比例很大。如采用變頻調速運行，則可大大提高電動機的運行效率，達到節能的效果，并可減小機械的磨損，延長設備的壽命。
    對于氣壓機，為了防止入口壓力過低造成氣壓機喘振，一般通過反飛動閥向入口側反送氣，造成重復作功而浪費   電能。采用變頻調速后，可以通過調整氣壓機的轉速來保持入口壓力恒定在設定的范圍內運行，不開火炬閥和反飛動閥，保證最佳的節能效果。
    對于空壓機，一般采用調整出口門開度來調整出口壓力，當出口門開度減小時，電動機的運行功率減小并不多，空壓機運行在低效狀態，同樣造成電能浪費。如果用變頻器調速，則可根據需要的用氣量動態調節空壓機的出口壓力恒定，提高了空壓機的運行效率，達到節能的目的。
二、空壓機變頻調速節能改造
    某石化集團公司一廠有活塞式空壓機三臺，制氣量為40m3/h和20m3/h；電動機功率分別為250kw一臺，130kw兩臺。每臺空壓機出口有氣壓罐，通過閥門連接到總氣管上。氣壓罐上裝有自動放氣閥，在氣壓過高時可自動開啟放氣閥以保證空壓機的安全。要求出口壓力不小于0.45mpa，大于0.5mpa時自動排空。根據用氣量的變化，一般運行一臺大機或運行兩臺小機即可滿足用氣的需要；在用氣高峰期，短時運行一大一小兩臺空壓機。
在空壓機的運行中有四大問題是用戶一直致力解決的：
(1) 如何提高供氣質量 (2) 如何節約高額的電費開支 (3) 如何降低工作環境的噪音 (4) 如何延長空壓機的使用壽命（檢修周期）
2.1 原空壓機電控系統的缺點
1.空壓機電動機采用星/三角起動方式，起動電流大，對設備和電網的沖擊大
2.供氣壓力主要靠增減空壓機的運行臺數來調整，供氣質量差。為了避免氣壓機的頻繁起停，當少開一臺空壓機時，供氣壓力偏低，不能滿足用氣的要求；多開一臺時，供氣壓力又偏高，電耗高，供氣成本高。
3.由于空壓機全速運轉，且要用出口閥門調整供氣壓力，造成空壓機房噪聲大。
4.系統排氣壓力高，管徑的配置達不到空壓機氣體的流速要求，造成管路壓降偏高，減荷能耗大。
2.2 變頻恒壓供氣系統設計和工作原理
    通過對三臺空壓機進行變頻調速節能改造，能夠穩定供氣管網的壓力，達到恒壓供氣的目的。既降低了供氣能耗，又降低了空壓機房的噪音，也延長了設備的使用壽命。
    每臺空壓機采用一臺變頻器驅動，采用一拖一帶工頻旁路設計方案。當變頻器故障時，空壓機可切換到工頻旁路運行，以保證供氣系統的可靠性。

3.4 氣壓機變頻調速改造過程中應注意的問題
    氣壓機在變頻調速節能改造過程中除了有空壓機相同的問題需要注意外，要進行變頻器最低工作頻率的試驗設定時，除了滿足氣壓機潤滑油壓的要求外，還要滿足氣壓機出口壓力pt2不小于0.9mpa的要求。
（注意：試驗應在兩臺氣壓機變頻運行時進行）
    當兩臺氣壓機變頻運行時，其工作頻率在35~40hz之間已能滿足要求，節電率在20~30%。
四、結語
    實踐證明，大功率變頻器用于石化行業壓力變化范圍大的氣壓機和多機并聯運行恒壓供氣的空壓機的節能改造是非常理想的，也是十分成功的，取得了良好的節能效果。隨著用戶對變頻器的使用經驗和接受程度的提高，變頻器在石化行業有著更加廣泛的應用領域。